一種多燃燒模式蓄熱式燒嘴，由一套換向式蓄熱式燒嘴組件和一只不換向燒嘴構(gòu)成；所述組件包括第一蓄熱箱、第二蓄熱箱，以及分別與第一蓄熱箱和第二蓄熱箱串聯(lián)連通的第一燒嘴、第二燒嘴，所述不換向燒嘴安置在第一燒嘴和第二燒嘴之間的爐壁上。首先，本實(shí)用新型zhuanli技術(shù)將一只不換向燒嘴與一套換向蓄熱式燒嘴混裝在一只爐的側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)了不同階段不同燃燒模式的目的，取長補(bǔ)短，綜合了兩種燃燒模式的優(yōu)點(diǎn)，大幅度提高了熱效率和安全性能。其次，在共用兩只蓄熱箱的基礎(chǔ)上，就完成了兩種燃燒模式的轉(zhuǎn)換，使制造和使用成本都大幅度得到了降低。

　　【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

　　本技術(shù)涉及一種在工業(yè)燃?xì)饧訜犷I(lǐng)域中廣泛使用的蓄熱式燒嘴。技術(shù)背景蓄熱式燒嘴是一種通過蓄熱體從煙氣中回收熱量來預(yù)熱空氣以此達(dá)到交替燃燒均勻加熱目的的燒嘴。目前，蓄熱式燒嘴根據(jù)工作過程中燃料是否換向燃燒模式的不同可分為二類，兩種燒嘴各具特色。換向式燒嘴具有煙氣對流速度快、升溫迅速、安全系數(shù)高，適合任何材料和環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，存在的問題是火焰形態(tài)受限制，加熱鋁液時(shí)能耗大燒損高。不換向蓄熱式燒嘴則具有火焰體積大，與液面接觸充分，尤其適合液態(tài)鋁的保溫加熱的特點(diǎn)，且節(jié)能效果明顯。在本技術(shù)作出之前，還沒有一種同時(shí)兼有上述兩種燃燒模式功能的蓄熱式燒嘴安裝在熔鋁爐上使用。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

　　為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)旨在提供一種蓄熱式燒嘴 ，利用該燒嘴所具有的分階段切換燃燒模式的功能，在鋁錠熔化過程中，達(dá)到節(jié)能降耗、提高熱效率和安全性能的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了下述技術(shù)方案，這種多燃燒模式蓄熱式燒嘴的結(jié)構(gòu)，其特征是:由一套換向式蓄熱式燒嘴組件和一只不換向燒嘴構(gòu)成；所述組件包括第一蓄熱箱、第二蓄熱箱，以及分別與第一蓄熱箱和第二蓄熱箱串聯(lián)連通的第一燒嘴、第二燒嘴，所述不換向燒嘴安置在第一燒嘴和第二燒嘴之間的爐壁上。具體實(shí)施時(shí)，所述不換向燒嘴安置在第一燒嘴和第二燒嘴之間爐壁的對稱中心。所述第一燒嘴、第二燒嘴和不換向燒嘴位于爐膛的同一側(cè)壁上。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先，本技術(shù)將一只不換向燒嘴與一套換向蓄熱式燒嘴混裝在一只爐的側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)了不同階段不同燃燒模式的目的，取長補(bǔ)短，綜合了兩種燃燒模式的優(yōu)點(diǎn)，大幅度提高了熱效率和安全性能。其次，在共用兩只蓄熱箱的基礎(chǔ)上，就完成了兩種燃燒。